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搪玻璃反应釜的无损检测是指在不损害设备性能和使用的情况下进行设备检测。为了保证测试的准确性，具体操作方法可以按照下面的介绍进行。
1.搪玻璃反应釜无损检测前，焊缝应经形状、尺寸和外观检查，检验合格，底片表面的非标准状态图像不得掩盖或干扰缺陷图像。所以要安排好检测地点。
2.设计压力大于或等于1.6兆帕的三类搪玻璃压力容器的内胆和罐盖的甲类和乙类焊接接头，包括公称直径大于或等于250毫米的对焊接头，应进行99百分之的射线探伤或可记录超声波探伤。
3.除上述规定外，搪玻璃压力容器设备的甲类和乙类焊接接头，包括公称直径大于或等于250毫米的对焊接头，应进行局部射线检测或可记录超声波检测。待检测的长度、比例和零件应按照GB150和图纸进行安装。
4.搪玻璃常压反应釜和设备的X射线或超声波检查的长度和比例，以及须检查的部位，应按JB/T4735执行。
5.搪玻璃反应釜等压力容器的上下连接环和内容器的焊接接头应进行煤油泄漏试验或其他适当的检查方法，不得有任何泄漏。半管和内容器之间的焊接接头也应进行99百分之的表面无损检测。
6.搪玻璃反应釜等设备的焊接接头经局部无损检测后，如果在检测现场发现超标缺陷，应在缺陷两端延伸部分进行不小于250毫米的局部补充检测；如果仍有不允许的缺陷，应检查所有焊接接头。
以上是搪玻璃反应釜的无损检测方法，根据这种方法，可以在不破坏被测设备内部组织的情况下对设备进行检测，从而保证设备的正常使用。
摘自：http://www.zbhgsb.com/
1.搪玻璃反应釜无损检测前，焊缝应经形状、尺寸和外观检查，检验合格，底片表面的非标准状态图像不得掩盖或干扰缺陷图像。所以要安排好检测地点。
2.设计压力大于或等于1.6兆帕的三类搪玻璃压力容器的内胆和罐盖的甲类和乙类焊接接头，包括公称直径大于或等于250毫米的对焊接头，应进行99百分之的射线探伤或可记录超声波探伤。
3.除上述规定外，搪玻璃压力容器设备的甲类和乙类焊接接头，包括公称直径大于或等于250毫米的对焊接头，应进行局部射线检测或可记录超声波检测。待检测的长度、比例和零件应按照GB150和图纸进行安装。
4.搪玻璃常压反应釜和设备的X射线或超声波检查的长度和比例，以及须检查的部位，应按JB/T4735执行。
5.搪玻璃反应釜等压力容器的上下连接环和内容器的焊接接头应进行煤油泄漏试验或其他适当的检查方法，不得有任何泄漏。半管和内容器之间的焊接接头也应进行99百分之的表面无损检测。
6.搪玻璃反应釜等设备的焊接接头经局部无损检测后，如果在检测现场发现超标缺陷，应在缺陷两端延伸部分进行不小于250毫米的局部补充检测；如果仍有不允许的缺陷，应检查所有焊接接头。
以上是搪玻璃反应釜的无损检测方法，根据这种方法，可以在不破坏被测设备内部组织的情况下对设备进行检测，从而保证设备的正常使用。
摘自：http://www.zbhgsb.com/
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